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            西安鋼板加工如何提高鋼板切割的效率?

            發布時間:2018-05-07 08:15:41 人氣:

            效率對于加工制造類企業是最為關鍵的,效率和產能成正比,對于鋼板加工企業來說,如何提高鋼板切割的效率是重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質量。西安鋼板加工www.bpacn.com的小編了解到,目前,有些鋼板加工廠家對數控切割方面認識不足,滿足于“可以切”的基本要求。只要能夠編程生成切割程序,可以切割就行了,忽視了切割效率、切割質量和鋼材利用率。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲,傳統的切割已經不能滿足大批量高效率的切割要求。應該對數控切割提出更科學的方法,不是簡單的“可以切”,而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”,特別是計算機輔助系統的廣泛應用,已經涉及到數控切割行業,從而更好的為企業節省鋼材和耗材,引進先進的切割技術也是迫在眉睫的事。

            一、全時切割:改變切割工人在數控切割機控制器上進行手工編程套料的傳統落后生產方式(20%的時間切割機不是在切割,而是在等待切割工人在控制器上進行編程套料,并且又慢又不好),使用計算機輔助系統,在普通電腦上進行整張鋼板套料和余料板套料,為數控切割機提供切割程序,數控切割機全時用來切割(不再用來編程),有效提高數控切割機的切割生產效率。在我公司7月份以前,數控機需要從早上八點至凌晨兩點連續工作,才能保證生產需要。經過不斷的優化切割方案,現在每天僅需八個小時(少數情況需要加班)就能滿足正常生產需要,不僅降低了工人的勞動強度,節省了人力資源,更是延長機器設備的壽命,減少夜間照明電力消耗。

            二、高套料切割:傳統的切割方式已經不能滿足目前我公司的生產現狀,對于數量多而復雜并且形狀極不規則的零件,更是頭痛,如一品公司的產品。但是通過計算機機輔助技術實現整板套料和共邊套料,提高鋼板利用率,有效避免局部套料和局部切割產生的大量剩余材料,對剩余鋼材進行重復套料和使用,使大量剩余鋼材得到再利用。

            與傳統的切割方法相比,假如要切割400個圓臺,傳統方法則需要穿孔400次,如果每個穿孔預熱時間為1分鐘的話,就會有400分鐘也就是將近7個小時的時間花在預熱穿孔上面,氧氣和丙烷白白的燃燒了7個小時。使用先進的編程工藝方法,只需穿孔一次就能完成400個零件的橋接連割,生產效率將飛一般的提高,比傳統切割方法可直接減少預熱穿孔80%,減少切割路徑30%,提高切割效率50%,提高鋼材利用率1~3%,同時,有效節省火焰割嘴、等離子電極等耗材以及水電氣等的消耗40%。

            三、避免或減少二次切割:數控全自動切割機以強大的優勢超越了仿形切割機。使用仿形切割,其割縫質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后道加工工序的工作量大、同時作業環境惡劣、勞動強度大。而數控切割機工作效率高,切割速度快,尺寸精度高,材料浪費少等。在我公司,使用仿形切割機主要是用于切割數控機所切剩的小板材,其實只要當板材規格被固定之后,采用先進的高套料編程方案,完成整張鋼板的切割編程,所有的余邊廢料將可以大量的減少,再加上對余邊角料的合理管理(后文中會提到),就可以把現在屬于仿形機切割的零件,用數控機來切割。舉個例子,用仿形機切割45A挖斗的鉤子,一上午最多可切割60個,并且還需要花一天的時間來打磨,但如果用數控機連割編程工藝,60個鉤子僅需40分鐘,再加上20分鐘的清渣時間即可完成,相比之下,節省11小時人力資源,11小時電力資源,還有3小時氧氣丙烷燃燒,另外還有砂輪片,火焰割嘴,勞保用品等。

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