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            影響西安鋼板切割精度的因素及解決方案介紹

            發布時間:2018-08-07 10:13:24 人氣:

            鋼板切割加工中的精度高低直接決定了鋼板切割的質量,切割精度低就會導致切割面粗糙、切口邊緣掛渣、切割寬度不一等問題。下面,西安鋼板加工的小編就來詳細介紹下哪些因素會影響鋼板切割的精度,及如何預防。

            影響西安鋼板切割精度的因素及解決方案介紹

            一、 設備自身運行精度

            在使用數控切割設備之前首先需要檢測設備自身的運行精度。這個精度通常受到機床傳動系統的穩定性(剛性)和軌道的平整度及直線度等影響。初次安裝新設備必定由設備廠家指派技術精湛,經驗豐富的技術員到各戶那里指導安裝并將設備調試到最佳最精確的狀態,所以,設備在剛安裝后的相當長一段時間內其自身的運行精度一般是不會出現什么問題。但是,隨著設備使用頻率的增大和設備使用年限的增長,設備自身機械部分零部件的磨損,加上長期使用過程中外力的撞擊,操作工的不當操作,客觀工作環境如高溫、嚴寒、潮濕等自然因素的微影響,這些都會使設備的運行精度越來越低,最后直至設備在其使用壽命到達之前或之后報廢。所以,日常工作中,務必要加強對設備的管理和維護保養,使其能夠長時間地處于高精度狀態。一旦當設備自身的精度達不到切割精度要求時,一定要停止使用,進行檢查維修和調試,不可盲目地開機就用。我們都知道,工業現代化時代,設備自身的精度是高質量產品的前提和保證。通常情況下,設備在保修期內的維修和調試都由廠家的專業人員來進行,用戶不用自己去隨便地拆卸維修和調試。

            二、 數控程序的編制

            正確的數控程序是切割出合格或精確的零件的基礎和前提。數控編程是一門非常富有技術含量的專業課程,企業當中數控切割機程序的編制都要有專業人員來完成。當然,我們目前常用的這些數控切割設備僅僅是完成二維空間內的平面幾何形狀的切割下料,其程序相對來說是比較簡單的,主要是平面內直線和圓弧的程序命令。另外,現在企業內常用的數控切割設備都帶有數控套料編程軟件,這種軟件安裝在計算機上和Auto CAD軟件相互支持,就是只要把要切割零件按照圖紙加工要求在計算機上用CAD繪出來,就可自動套料編程,然后將程序拷入數控切割機的微機上即可,基本不用再去逐條編寫程序命令。數控火焰切割機程序的編制,關鍵在于切割補償種類和補償量的選擇。

            三、 火焰切割熱膨脹量的影響

            在實際切割過程中,整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時鋼板的溫度接近室溫,但零件切割的速度很快,尤其當零件不是很大時,一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨
            脹;或者雖然有局部的升溫,但熱膨脹受到周圍室溫狀態鋼板的約束,此時切割的零件尺寸比較精確。隨著切割零件的增多,熱量的不斷輸入,鋼板溫度不斷升高,熱膨脹量也不斷增大。如果不給割縫補償k加上一個單側熱膨脹補償量△t ,那么再切割的零件冷卻至室溫測得的尺寸與第一個切割零件測得的尺寸就會有偏差,且偏差會隨著鋼板熱膨脹量的增大而增大,直至趨于平
            衡(即切割的熱輸入與鋼板的散熱達到一個基本平衡 )。這是由于鋼板在不同溫度下產生的熱膨脹量不同,導致了鋼板的體積變化,而對割縫補償k不加以修正(增加熱膨脹補償量△t )則切
            割軌跡就不會變化,那么切割的零件冷卻后體積就會縮小,尺寸當然就變小了。

            四、 火焰切割路徑選擇的影響

            保證零件切割尺寸的另一個關鍵就是切割路徑的選擇。如果切割路徑選擇不好,就不可能切割出高精度的零件。一般不在工作輪廓上直接安排穿透點(即打火點 ),而是使其離開工件一段距離,經過一段切割線后再進入工件輪廓,這段線通常稱之為切割引線或引入線。引入線的長度由材料的厚度和所采用的切割方法來確定,一般來講,引線的長度隨厚度增加而加長。例如,要在一張較大鋼板上切割R200mm的圓法蘭。方案一選擇的切割路徑為切割引入線→A→B→C→D→A,方案二選擇的切割路徑為切割引入線→B→A→D→C→B。這兩種方案在切割過程中R200mm的圓法蘭與整張鋼板的連接剛度隨切割點的前進都在降低,但方案一中的連接剛度在切割點到達 D點時已降至很低,從而無法保證D→A段切割的剛度,故零件尺寸無法保證。方案二切割過程中的連接剛度在B→A→D→C段都比較高,只有在接近B點時連接剛度才迅速降低,但到達B點時零件的切割也隨之完成,故零件尺寸能夠得到保證。

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